交叉滾子軸承為什么要進行熱處理,你知道嗎

　　熱處理是交叉滾子軸承加工中關鍵工藝之一，熱處理質量決定了成品軸承各方面的性能及疲勞壽命，如果熱處理不當不但會對軸承有影響，對套圈也有一定的影響，下面小編就來為大家介紹一下熱處理對軸承的影響及套圈質量的影響有哪些吧!

　　1、變形

　　交叉滾子軸承在進行熱處理時，會產(chǎn)生熱應力和組織應力，其內應力是會相互疊加或部分抵消的，所以是復雜多變的，因為它可以隨加熱速度、溫度，冷卻速度、方式，零件大小及形狀的變化而變化的。

　　2、過熱

　　經(jīng)過淬火后的顯微組織過熱，組織中殘留的奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降，因為淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，就會導致韌性下降，降低抗沖擊性能以及交叉滾子軸承的使用壽命。

　　3、欠熱

　　在熱處理過程中，如果淬火溫度偏低或冷卻不良就會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準要求的托氏體組織，這就是欠熱組織，這就會使硬度及耐磨性急劇降低，從而影響軸承的使用壽命。

　　4、軟點

　　在熱處理工藝中因為加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐山徊鏉L子軸承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。

　　5、應力

　　在熱處理時，如果回火溫度過高就會導致硬度下降，應力去除的比較好。如果回火溫度過低，材料的硬度較高，但是應力就很難出去，故交叉滾子軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。